Tehnologii moderne de producere
a biomotorinei

PULSAR-CT 730

Reactor Biodiesel

Spre deosebire de companiile care produc echipamente de producere a biomotorinei (reactor de biomotorină) bazate pe tehnologii vechi, care au fost utilizate de peste un secol, compania noastră utilizează principiul de cavitare cu impuls magnetic de înaltă frecvență, utilizat anterior în tehnologiile clasificate, ceea ce ne permite să obținem câteva avantaje semnificative

Cerințe scăzute în ceea ce privește calitatea uleiului brut

Reactoarele de cavitație cu impulsuri magnetice de înaltă frecvență funcționează cu succes și în mod constant atât cu uleiul brut, cât și cu cel purificat, precum și cu toate tipurile de grăsimi animale și amestecuri de grăsimi cu uleiuri vegetale. Această gamă largă de uleiuri (ulei de floarea-soarelui, ulei de rapiță, ulei de in, ulei de palmier, ulei de muștar etc.) poate fi utilizată pentru producerea de combustibil biodiesel cu aproape orice indice de aciditate, fiind posibilă și utilizarea deșeurilor provenite de la instalațiile de prelucrare a animalelor și păsărilor de curte. Nu este necesară ajustarea echipamentului atunci când se schimbă tipul de ulei.

Cantitate minimă de alcool și catalizator. Fără proces de recuperare a alcoolului

Una dintre principalele probleme cu tehnologiile de tip „rezervor” este necesitatea de a adăuga și, în consecință, de a recupera metanol suplimentar în reactor. Acest lucru necesită echipamente suplimentare și risipește energie electrică. În tehnologia de cavitație, cantitatea de alcool utilizată pentru reacție este exact conformă cu compoziția stochiometrică, adică cu volumul minim. Nu este nevoie de o reacție de reeterificare. Este exclusă utilizarea de echipamente costisitoare și periculoase pentru recuperarea metanolului în cadrul procesului. Orice pierderi inevitabile de alcool în timpul recuperării sunt eliminate, ceea ce îmbunătățește condițiile de mediu și caracteristicile antiexplozive.

Reacție la temperatură scăzută

În cazul cavitației cu impulsuri magnetice de înaltă frecvență, prelucrarea are loc în reactor la nivel molecular. Toate componentele sunt expuse la impulsuri de cavitație dirijate magnetic. Moleculele de acizi grași sunt scindate cu ajutorul microexploziilor; acest lucru are ca rezultat o scădere a vâscozității, o creștere a cifrei cetanice, o îmbunătățire a parametrilor energetici ai viitorului combustibil și o accelerare și o îmbunătățire considerabilă a calității reacției de eterificare. Trebuie remarcat faptul că reacția are loc la temperatura camerei și nu este necesară încălzirea uleiului.

Procedura de reacție "One pass"

Spre deosebire de tehnologiile învechite de tip „rezervor”, în tehnologia de cavitație cu impulsuri magnetice nu este necesară nicio reacție de reeterificare. Această inovație înseamnă că timpul necesar pentru obținerea biomotorinei este redus de 8-10 ori.

Nu sunt necesare sorbatele de purificare, spălare și uscare

Atunci când se utilizează tehnologii convenționale, nu este posibil să se obțină imediat un combustibil biodiesel de calitate corespunzătoare. Prin urmare, este necesar un proces de eliminare a impurităților, care implică spălarea sau purificarea cu ajutorul sorbaților. Acest lucru necesită echipamente suplimentare pentru spălarea primară a produsului de biomotorină (în acest scop se utilizează de obicei un amestec de apă și alcool) și unități suplimentare pentru ceea ce se numește uscare în vid. Atunci când se utilizează metoda de fabricare a biomotorinei prin cavitație, nu este nevoie ca produsul finit să fie spălat sau uscat, ceea ce elimină, prin urmare, procesele de utilizare a apei reziduale și a sorbaților.

Consum minim de energie

Metodele convenționale de producere a biodieselului se bazează pe încălzirea uleiului la 67-70 °C. Acest lucru implică costuri semnificative de energie electrică; în plus, procesul de recuperare a metanolului (necesar atunci când reacția este realizată cu ajutorul tehnologiilor convenționale), reeterificarea suplimentară și, de asemenea, deshidratarea în vid conduc la un consum considerabil de energie electrică. Utilizarea procesării prin cavitație elimină toate etapele menționate mai sus, ceea ce înseamnă că se utilizează de 5-7 ori mai puțină energie electrică.

Dimensiuni totale minime ale modulelor

Modulele noastre automate ocupă un spațiu de 5-10 ori mai mic decât un echipament convențional cu o capacitate similară.

BIOMOTORINĂ OBȚINUTĂ DIN GRĂSIME ANIMALĂ

animal fat

Biodiesel derivat din grăsime animală (deșeuri provenite din prelucrarea animalelor) utilizând reactorul de cavitație PULSAR-CT. Grăsimea animală a fost mai întâi lichefiată (încălzită până la 60°C).

Raportul componentelor sursă:
Grăsime animală – 5350 ml
Metanol – 700 ml
Catalizator (metilat de potasiu) – 50 g
Timp de prelucrare – 50 secunde
Timp de separare (metoda gravitațională) – 20 minute

BIOMOTORINĂ OBȚINUTĂ DIN ULEI BRUT DE FLOAREA-SOARELUI

treatment

Imaginea prezintă uleiul sursă (ulei de floarea-soarelui brut nerafinat) și rezultatul tratării produsului sursă în reactorul de cavitație PULSAR-CT.

Condiții de testare:
Ulei brut de floarea-soarelui – 7000 ml
Metanol – 900 ml
Catalizator (metilat de potasiu) – 65 g
Timp de procesare – 50 secunde
Timp de separare (metoda gravitațională) – 20 minute.

Parametri tehnici
PULSAR-СT 730
Capacitate (nominală), litri pe oră
1.000
Putere nominală, kW
30
Greutate, kg
405
Modul de operare
Continuu
Eficiența de procesare, kW/oră/litru
0.028
Reglarea debitului
DA
Dimensiuni totale (L x l x h), mm
1490х560х675
pulsar CT 730 2
La BIOSOLUTION, oferim soluții pentru producția de biodiesel, eficiente și durabile, proiectate pentru a reduce costurile și a crește eficiența. Descoperiți gama noastră de echipamente și tehnologii inovatoare și alăturați-vă mișcării pentru un mediu mai curat și mai sustenabil.

SISTEME

UTILE

CONTACT