Procesator de combustibil

BIOSolution

Tehnologii moderne de producere
combusibil biodiesel

Spre deosebire de companiile care produc echipamente de producere a combustibilului biodiesel (procesor de biodiesel) bazate pe tehnologii învechite, de rezervor, care au fost folosite de peste un secol, compania noastră utilizează principiul de cavitare cu impulsuri magnetice de înaltă frecvență, utilizat anterior în tehnologiile clasificate, ceea ce ne permite să obținem unele avantaje semnificative

Cerințe scăzute privind calitatea uleiului brut

Procesoarele de cavitație cu impulsuri magnetice de înaltă frecvență lucrează cu succes și în mod constant atât cu uleiul brut, cât și cu cel purificat, precum și cu toate tipurile de grăsimi animale și amestecuri de grăsimi cu uleiuri vegetale. Această gamă largă de uleiuri (ulei de floarea-soarelui, ulei de rapiță, ulei de in, ulei de palmier, ulei de muștar etc.) poate fi utilizată pentru producerea de combustibil biodiesel cu aproape orice indice de aciditate și este, de asemenea, posibil să se utilizeze deșeuri de la instalațiile de prelucrare a animalelor și păsărilor de curte. Nu este necesar să se ajusteze echipamentul atunci când se schimbă tipul de ulei.

Procedura de reacție "One pass"

Spre deosebire de tehnologiile învechite de tip „rezervor”, în tehnologia de cavitație cu impulsuri magnetice nu este necesară o reacție de re-eterificare. Această inovație înseamnă că timpul necesar pentru a obține biodiesel este redus de 8-10 ori.

Biodieselul obținut nu trebuie purificat cu absorbanți
și nu necesită spălare și uscare.

Atunci când se utilizează tehnologii convenționale, nu este posibil să se obțină imediat combustibil biodiesel de calitate corespunzătoare. Prin urmare, este necesar un proces de eliminare a impurităților, care implică spălarea sau purificarea cu ajutorul sorbaților. Acest lucru necesită echipamente suplimentare pentru spălarea primară a produsului de biomotorină (în acest scop se utilizează de obicei un amestec de apă și alcool) și unități suplimentare pentru ceea ce se numește uscare în vid. Atunci când se utilizează metoda de fabricare a biomotorinei prin cavitație, nu este nevoie ca produsul finit să fie spălat sau uscat, ceea ce elimină, prin urmare, procesele de utilizare a apei reziduale și a sorbaților.

Cantitate minimă de alcool și catalizator. Fără proces de recuperare a alcoolului."

Una dintre principalele probleme cu tehnologiile cu „rezervor” este necesitatea de a adăuga și, în consecință, de a recupera metanol suplimentar la procesor. Acest lucru necesită echipamente suplimentare și risipește energie electrică. În tehnologia de cavitație, cantitatea de alcool utilizată pentru reacție este exact conformă cu compoziția stochiometrică, adică cu volumul minim. Nu este nevoie de o reacție de reeterificare. Este exclusă utilizarea de echipamente costisitoare și periculoase pentru recuperarea metanolului în cadrul procesului. Orice pierderi inevitabile de alcool în timpul recuperării sunt eliminate, ceea ce îmbunătățește condițiile de mediu și caracteristicile antiexplozive.

Consum minim de energie

Metodele convenționale de producere a biomotorinei se bazează pe încălzirea uleiului la 67-70 °C. Acest lucru implică costuri semnificative de energie electrică; în plus, procesul de recuperare a metanolului (necesar atunci când reacția este realizată cu ajutorul tehnologiilor convenționale), reeterificarea suplimentară și, de asemenea, deshidratarea în vid conduc la un consum considerabil de energie electrică. Utilizarea procesării prin cavitație elimină toate etapele menționate mai sus, ceea ce înseamnă că se utilizează de 5-7 ori mai puțină energie electrică.

Reacție la temperatură joasă

În cazul cavitației cu impulsuri magnetice de înaltă frecvență, prelucrarea are loc în procesor la nivel molecular. Toate componentele sunt expuse la impulsuri de cavitație dirijate magnetic. Moleculele de acizi grași sunt scindate cu ajutorul microexploziilor; acest lucru are ca rezultat o scădere a vâscozității, o creștere a cifrei cetanice, o îmbunătățire a parametrilor energetici ai viitorului combustibil și o accelerare și o îmbunătățire considerabilă a calității reacției de eterificare. Trebuie remarcat faptul că reacția are loc la temperatura camerei și nu este necesară încălzirea uleiului.

Dimensiuni totale minime ale modulului

Echipamentele noastre automate ocupă un spațiu de 5-10 ori mai mic decât echipamentele convenționale de capacitate similară.

Combustibil biodiesel obținut din

grăsimi animale

Combustibilul Biodiesel derivat din grăsime animală (deșeuri provenite din prelucrarea animalelor) cu ajutorul procesorului de cavitație PULSAR-CT.
Grăsimea animală a fost mai întâi lichefiată (încălzită până la 60°C).
Raportul componentelor sursă:
Grăsime animală – 5350 ml;
Metanol – 700 ml;
Catalizator (metilat de potasiu) – 50 g;
Timp de procesare – 50 secunde;
Timp de separare (metoda gravitațională) – 20 minute.
pic 21

Combustibil biodiesel obținut din

ulei brut de floarea soarelui

Imaginea prezintă uleiul sursă (ulei de floarea-soarelui brut nerafinat) și rezultatul tratării produsului sursă în procesorul de cavitație PULSAR-CT.
Condiții de testare:
Ulei brut de floarea-soarelui – 7000 ml;
Metanol – 900 ml;
Catalizator (metilat de potasiu) – 65 g;
Timp de procesare – 50 secunde;
Timp de separare (metoda gravitațională) – 20 minute.
pic12
cropped favicon2

Modele

1 biosmart 4

BioSMART-CT

CENTRALE COMPLET AUTOMATIZATE

2 DR2

BIOTRON-CT

INSTALAȚII COMPLET AUTOMATIZATE

3 DR3 pulsar 715 1

PROCESOR

Pulsar-СT 715

4 DR4 pulsar 730 3

PROCESOR

Pulsar-СT 730

5 DR5 Roton B15

PROCESOR

Roton-B

Mini pro Roton 2

Biodiesel

MINI Pro

La BIOSOLUTION, oferim soluții pentru producția de biodiesel, eficiente și durabile, proiectate pentru a reduce costurile și a crește eficiența. Descoperiți gama noastră de echipamente și tehnologii inovatoare și alăturați-vă mișcării pentru un mediu mai curat și mai sustenabil.

SISTEME

UTILE

CONTACT